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电弧炉和中频炉的区别?

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2017-12-26 09:40:00

  1、在精炼能力方面的特点

  电弧炉在去除磷、硫和脱氧能力方面比感应炉强。感应炉是冷渣,炉渣温度由钢液提供热量来维持。电弧炉是热渣,炉渣由电弧加热,通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务,通过炉渣充分进行扩散脱氧。因此,电弧炉的去除磷、硫和脱氧能力优于感应炉。

  电弧炉冶炼钢中含氮量高于感应炉。这是因为在电弧高温区空气中氮分子被电离成原子后被钢液吸收。感应炉冶炼合金含氮量低于电弧炉,含氧量则高于电弧炉,合金的快速寿命值高于电弧炉。

  2、冶炼合金的元素收得率高

  感应炉冶炼合金元素的收得率高于电弧炉。在电弧高温下元素的挥发、氧化损失大。

  感应炉冶炼时合金元素的烧损率低于电弧炉。特别是随炉装入的返回料中合金元素的烧损率,电弧炉远高于感应炉。

  感应炉冶炼时,可以有效回收返回料中的合金元素。电弧炉冶炼时返回料中合金元素先氧化进入渣中,然后再从渣中还原回钢液,其烧损率明显升高。

  返回料冶炼时,感应炉的合金元素收得率明显高于电弧炉。例如,钼的收得率感应炉为92%-96%,电弧炉为85%-90%,钨的收得率感应炉为90%-94%,电弧炉为85%-90%。合金元素在电弧的高温下挥发损失很大,感应炉通过感应加热熔化合金元素损失较少。

  3、冶炼过程钢液增碳量低

  感应炉是依靠感应加热原理使金属炉料熔化,不会发生钢液增碳。电弧炉是依靠石墨电极通过电弧加热炉料。熔化后钢液会发生增碳。通常条件下,在冶炼高合金镍铬钢时,电弧炉冶炼最低含碳量为0.06%,感应炉冶炼时可以达到0.020%。电弧炉冶炼过程增碳量为0.020%,感应炉为0.010%。

  非真空中频感应炉适合冶炼低碳高合金钢和合金。

  4、电磁搅拌钢液改善炼钢过程的热力学和动力学条件

  感应炉内钢液的运动条件优于电弧炉。电弧炉为此必须安装低频电磁搅拌器,其效果仍不如感应炉。

  感应炉内的电磁搅拌作用,改善于*力学条件,促进了钢液温度和成分的均匀化,但过度搅拌会不利于夹杂物去除和有损炉衬。

  5、冶炼过程的工艺参数便于调控

  感应炉冶炼时调控温度、精炼时间、搅拌强度及保持恒温等都比电弧炉方便,可以随时进行。

  由于感应炉具有上述特点,在高合金钢和合金的冶炼方面战友比较重要的位置。它可以独立生产产品,还可以同电渣重熔、真空自耗等二次精炼组成双联工艺进行生产。因此,非真空中频感应炉冶炼已成为高速钢、耐热钢、不锈钢、电热合金、精密合金、高温合金等特种钢与合金生产的重要冶炼方法,并得到了广泛的应用。

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