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高速钢的调质与退火

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2018-03-12 15:05:00

⑴调质处理的作用

①提高加工零件的整体硬度,将原来退火后的硬度从207~255HB(加工出的粗糙度差,无法满足刀具的表面要求),提高到33~42HRC范围内,改善切削加工后的表面粗糙度;

②另外改善组织,为最后的淬火作好组织准备,减少淬火变形。调质处理的工艺规范为:加热温度在880~920℃,保温系数按15~20s/㎜计算,空冷或油冷,最后在680~720℃的炉内保温1~2h,随后出炉后空冷即可。调质处理后的组织为索氏体+少量马氏体组织,硬度在33~42HRC范围内。

⑵退火处理的作用

①降低硬度,便于进行机械加工,由于高速钢铸、锻、轧、焊后空冷形成的马氏体+少量的托氏体,硬度高,难以进行切削加工,退火后得到软化,硬度降到255HB,有利于进行切削加工;

②改善组织,为淬火作好组织准备。使高速钢铸、锻、轧、焊后的马氏体转变为粒状索氏体,避免萘状断口的产生;

③消除高速钢铸、锻、轧、焊中产生的内应力,避免工件在放置过程中因应力大而自行开裂。高速钢退火的常见工艺规范为:860~880℃×3~4h+730~750℃×5~6h,炉冷在500℃出炉空冷。退火后的组织为索氏体+粒状碳化物,硬度在207~255HB范围内。

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