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模具钢性能在回火后有什么变化

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2018-05-19 15:05:00

模具钢回火后性能的变化随所选用钢种的不同而不同,具体有以下三点:

对于选用的冷作模具钢,多数采用低温回火,所以其回火前后性能差别不大,塑性基本不变,强度略有上升,硬度稍微有下降。

对于选用的热作模具钢,多数采用中文或高温回火,所以回火前后性能变化显著,强度与硬度会降低,而塑性与韧性会显著升高。

对于选用的是特殊性能的奥氏体不锈钢或时效硬化钢,则回火前后性能变化显著,硬度与强度会上升,塑性与韧性会下降。

选用的塑料模具钢,若钢中为冷作钢,则回火差别不大,塑性基本不变,强度略有上升,硬度稍微有点下降,若钢种为热作钢,则回火前后性能变化显著,强度与硬度会降低,而塑性与韧性会显著升高。

合金元素对模具钢回火后性能也是有影响的

硅:溶入碳化物,使其稳定性增高,延长第一阶段的时间,并提高第三阶段温度。

镍、钴、铝:非碳化物形成元素,对回火三个阶段有延缓作用,铝显著阻止碳化物的转变。

铬:既能够形成元素,又可溶入渗碳体,推迟回火三个阶段,增加马氏体回火稳定性

锰:大量溶入渗碳体重,降低碳化物的转变温度,其作用与铬、铝、硅作用相反。

钼、钨、钒、钛、铌:强烈形成碳化物元素,不溶入渗碳体中,大于400度的温度时形成稳定的碳化物,并造成二次硬化。

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