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2019猪年开工大吉[ 02-13 10:15 ]
日盛公司在此向各位拜年啦!祝大家新春愉快,猪事顺利、财源广进!阖家幸福!财源滚滚!
越有人说你的产品贵,你就越要这样回答![ 12-18 15:05 ]
有人说你的产品贵,你要告诉他,不是贵而是值。 有人说你的产品贵,你就这样回答: 保时捷,路虎也很贵,但开的人越来越多。桑塔纳很便宜,但越来越多人淘汰它。诺基亚很实惠,苹果手机太贵了,但用苹果的人越来越多,苹果成了世界第一值钱的公司,诺基亚却倒闭了。为什么?因为客户买的永远不是只看价钱,还要看的是价值。
模具钢材的保养技巧知多少[ 09-16 15:05 ]
要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。东莞模具钢材禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。东莞模具钢材若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部
圆钢产品主要缺陷和产生原因分析[ 09-15 15:05 ]
在圆钢的表面基本沿轴线方向上出现的有规律或无规律分布,形状有成鱼鳞或指甲状的痕迹或翘起的薄皮。一般来讲,缺陷的顶部或尖端和轧制延伸的方向一致。缺陷的尾部大多和圆钢的基体相连。当翘皮被轧制得很薄时,其尖端部分可出现翘起,或用工具很容易的翘起,形成表面损伤。在自然光下用放大镜观察,可以看到缺陷的边缘实际是明显的连续裂纹。酸洗后可以用肉眼明确看出。 沿轧制方向将缺陷剖开,经过抛光后在100倍显微镜下观察,有的可以看到非金属夹杂物的分布和缺陷的关系,这是分辨缺陷产生因素比较关键的手段之一。一般来讲,圆钢轧制过程中由于
冷作模具的失效形式及原因[ 09-14 15:05 ]
冷作模具主要包括冲裁模、冷挤压模、冷拉深模、冷镦模、拉丝模等。冷作模具的工作条件是在常温下,主要完成金属及非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序。冷作模具在工作时,由于被加工材料的变形抗力较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力和摩擦力等,其刃口或工作表面产生剧烈的摩擦与磨损,其常见的失效形式有磨损、断裂、塑性变形、咬合及多冲疲劳等失效。 磨损  冷作模具工作部分与被加工材料之间的摩擦而引起的物质损耗,能使工作部位(刃口、冲头)形状和尺寸发生变化而引起失效,如冲裁模的刃口变钝,冷镦模
P20,P20H,P20Ni的区别[ 09-13 15:05 ]
P20模具钢是一种模具焊材的型号,最早的是P20模具钢,紧接着P20H模具钢,P20Ni模具钢相继问世。P20模具钢为预硬塑料模具钢,适用于长期生产高质塑料模具,此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。那么P20H模具钢,P20Ni模具钢与P20模具钢之间,具体有哪些区别,现在就作下简单的比较: P20模具钢硬度正常在30HRC左右,主要是用来修补塑胶射出模、耐热模(铸铜模)。 P20H模具钢硬度正常在30-33HRC左右,P20H模具钢是在P20模具钢的优点上加强硬度适用于塑胶射出模之氩焊丝。焊后机械加工
3Cr2W8V模具钢特性和3Cr2W8V模具钢工艺性能[ 09-12 15:05 ]
3Cr2W8V模具钢特性和3Cr2W8V模具钢工艺性能 3Cr2W8V模具钢是最早的钨系热作模具钢。由于钨含量较高,当温度大于或等于600℃时,其高温强度、硬度等要高于铬系热作模具钢。同时虽因冷热疲劳抗力差,在急热、急冷条件下工作容易出现冷热疲劳裂纹而失效,不宜在急冷、急热条件下工作。 (1) 3Cr2W8V模具钢力学性能 3Cr2W8V模具钢的主要元索含量正好是W18Cr4V高速钢的一半,因此又称半高速钢。因含有较多的W, Cr. V元素,因而淬透性、回火稳定性、热
注塑模具的保养技巧[ 09-11 15:05 ]
为了判断模具的损坏状态以及维修措施。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在。 同时要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换; 完成一个生产周期之后,要对模具工作表
模具钢材的分类与选择技巧[ 09-10 15:05 ]
我们要先了解模具的一些基本的常识,既是模具分类,按照用途分类,模具一般分为热作模具、冷作模具和塑胶模具。另外还可以按使用寿命的长短进行分类:一级:100万次以上;二级:50万~00万次;三级:30万-~50万次;四级:10万~-30万次;五级:10万次以下;一级与二级模具要求用可以热处理硬度在50HRC左右的模具钢,否则会比较容易磨损,所以选择钢材既要有较好的热处理性能,又要在高硬度的状态下有好的切削性能,当然还有其他方面的考虑。因为国产模钢材厂家和等级较多,牌号混乱,所以不具备作为参照材料进行对比和研究,以下提到
影响注塑模具质量的10大因素[ 09-09 15:05 ]
 模具制造是一个复杂的过程,从设计、加工、装配、调试等步骤,到最后真正的投入使用,在整个生命周期中,影响模具质量的因素主要有以下10个方面。 1. 模具钢材 钢材是模具质量的决定性因素,选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是: 不同的塑料要选用不同的钢材,如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等; 钢材性能够用就好,不是越贵越好;考虑到模具的成本因素,模具钢材要选用和模具寿命相应的材料,避免不必要的浪费;一般P20材料的寿命在30万左右;2738材料在50万没问题,H13/2344通常在80-100
双色模具的寿命会受哪些因素影响?[ 09-08 15:05 ]
双色模具的寿命会受哪些因素影响呢?模具的使用寿命是指模具在保证所加工产品零件质量的前提下,所能加工的制作的总数量,它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。那么双色模具的寿命会受哪些因素影响呢?科仕美双色模具厂家给大家分析下: 1、模具加工质量 模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响模具寿命。如:模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对模具的承载能力和寿命带来影响。 2、模具工作状态 注塑模在工作时,要频繁地经过合模、锁紧、注射、保压、冷却
精密模具在设计时考虑事项说明[ 09-07 15:05 ]
精密模具在设计时考虑事项: 1:对象成形品的形状及尺寸精度,树脂的流动方向,射出压力的传达,被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者,要对产品的要求知悉,这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。 2:对象成形品的特性,要对成形品的特性有很系统的列表,主要是材料方面,成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。 3:模具的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的,但是精模,有的结构可以能会有一定的影响,所以有的精密模具
中国模具产值占世界总产值三成[ 09-06 15:05 ]
11日在上海开幕的“第19届中国国际模具技术和设备展览会暨2019上海国际汽车模具和成形工艺装备展览会”传出信息:中国模具消费量2018年达2555亿元人民币,约占世界模具消费的三分之一,模具产值亦占据世界模具总产值的三分之一强。 据中国模具工业协会统计,2018年,中国模具出口60.85亿美元,比上一年增长10.8%,占全球模具出口总量的四分之一,出口遍及全球约200个国家和地区,前五大出口市场分别是美国、德国、中国香港、日本和墨西哥;模具进口21.4亿美元,同比增长4.3%,占全球
钢材热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因及防治方法[ 09-05 15:05 ]
 焊接裂纹就其本质来分,可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。下面仅就各种裂纹的成因、特点和防治办法进行具体的阐述。   1.热裂纹 是在焊接时高温下产生的,故称热裂纹,它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同(低合金高强钢、不锈钢、铸铁、铝合金和某些特种金属等),产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也各不相同。目前,把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边裂纹等三大类。     1)结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含S,P,C,
钢材的渗碳处理[ 09-04 15:05 ]
为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。 渗碳所用钢种一般是碳的质量分数为0.10%~0.25%的低碳钢和低合金钢,如15钢、20钢、20Cr钢、20CrMnTi钢等。钢件经渗碳后,都要进行淬火和低温回火,使工件表面获得高硬度(56~64HRC)、高耐磨性和高疲劳强度,而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。渗碳工艺广泛用于要求表面硬而心部韧的工件上,如齿轮、凸轮轴、活塞销等。 根据渗碳介质的物理状态不同,渗碳可分为气体渗碳
锻造所用型材有哪些常见的缺陷?如何去除?[ 09-02 15:05 ]
 铸锭经过轧制、挤压、锻造等方法得到型材,由于经过塑性变形,型材的组织得到改善,铸造缺陷减少或消失,但是在变形过程中又可能产生新的缺陷。锻造原毛坯如果带有这些缺陷,会对锻件的质量产生不利的影响。     (1)划痕在轧制过程中,由于各种原因,在型材表面划出伤痕,深度可达0. 2~0. 5mm。     (2)折叠  由于变形流动不合理,已氧化的金属表层被压人内部。     (3)发裂钢锭皮下
锻造加热过程中的氧化危害以及预防措施[ 09-01 15:05 ]
钢加热到高温时,表层中的铁与炉气中的氧化性气体(如02、CO2、H2O)发生化学反应,使表层变成氧化铁(即氧化皮),这种现象称为氧化。氧化过程实质是扩散过程。即炉气中的氧以原子状态吸附到钢表面后向内部扩散,而钢中的铁则以离子状态由内部向表面扩散。 锻造加热过程中的氧化危害很大:一般情况下,每加热一次便有1.5%~3%的钢料被烧损掉,见表24;模锻时如果氧化皮被压人锻件表面,将降低锻件的表面质量;氧化皮的阻隔会造成锻件热处理性能不均匀(例如硬度不均等);氧化皮硬而脆,如果在模锻过程中掉人模膛内,将会加剧模具的磨
衡量评定模具钢材冶金质量的方法[ 08-31 15:05 ]
 在模具的制造过程中,模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能,除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外,与模具钢材及其热处理工艺也有密切关系。那当如何评定模具钢材的冶金质量?奥泰列了几个知识点,供大家参考。 ⒈化学成分的均匀性 模具钢通常是含有多元素的合金钢,钢在锭模具中从液态凝固时,由于选分结晶的缘故,钢液中各种元素在凝固的结构中分布不均匀而形成偏析,这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异,它是影响钢材质量的重要因素之一。 降低钢的偏析度,可以有效地提高钢的性能。 近些年来,国内
合金元素对回火转变的影响[ 08-30 15:05 ]
 合金元素能使淬火钢在回火过程中的组织分解和转变速度减慢,增加回火抗力,提高回火稳定性,从而使钢的硬度随回火温度的升高而下降的程度减弱;在某些碳化物形成元素的作用下,甚至在回火时出现二次硬化现象。     碳化物形成元素,尤其是强碳化物形成元素,由于它们减缓碳的扩散,因而能推迟马氏体分解过程。非碳化物形成元素Si,由于它能抑制ε碳化物质点的长大并延缓ε碳化物向Fe3C的转变,因而提高了马氏体分解的温度。非碳化物形成元素Ni及弱碳化物
合金元素对钢加热转变的影响[ 08-29 15:05 ]
  钢在加热时,奥氏体化过程包括晶核的形成和长大,碳化物的分解和溶解,以及奥氏体成分均匀化等过程。整个过程的进行,与碳和合金元素的扩散以及碳化物的稳定程度有关。合金元素对奥氏体化过程的影响体现在以下两个方面:     ①大多数合金元素(除镍、钴以外)都减缓钢的奥氏体化过程。含有碳化物形成元素的钢,由于碳化物不易分解,使奥氏体化过程大大减缓。因此,合金钢在热处理时,要相应地提高加热温度或延长保温时间,才能保证奥氏体化过程充分进行。   
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