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2019(第三届)全国工模具产业链高峰论坛圆满召开[ 11-17 09:05 ]
日盛荣获2018-2019年度全国工模具钢行业优质钢厂品牌
越有人说你的产品贵,你就越要这样回答![ 10-01 15:05 ]
有人说你的产品贵,你要告诉他,不是贵而是值。 有人说你的产品贵,你就这样回答: 保时捷,路虎也很贵,但开的人越来越多。桑塔纳很便宜,但越来越多人淘汰它。诺基亚很实惠,苹果手机太贵了,但用苹果的人越来越多,苹果成了世界第一值钱的公司,诺基亚却倒闭了。为什么?因为客户买的永远不是只看价钱,还要看的是价值。
教你如何对模具进行保养[ 11-20 15:05 ]
模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。 1、模具保养的必要性 维护模具的正常动作,减少活动部位不必要磨损;使模具达到正常的使用寿命;减少生产中的油污。 2、模具保养分类 模具的日常保养;模具的定期保养;模具的外观保养。 3、模具保养的内容 日保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油;模面的清洁;运水的疏道; 4、排气槽的清理,困气烧黑位加排气; 5、损伤、磨损部位修正;外观保养 a、模胚外侧涂油漆
详细介绍真空热处理[ 11-19 15:05 ]
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度,然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。在模具钢材行业材料进行真空热处理后,性能会得到很大的提升。 一、特点 真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。被称为高效、节能和无污染的清洁热处理。
对火焰淬火模具钢的介绍[ 11-18 15:05 ]
为了缩短模具制造周期,简化热处理工艺过程,节约能源,降低模具制造成本,日本开发了一些满足火焰淬火要求的专用冷作模具钢。比较典型的如SX105V、SX4、日立金属的HMD5,国内的7Cr7SiMnMoV。 这类火焰淬火钢在模具加工完后,可以通过采用氧乙炔喷枪或其他加热器,对模具的刃部或其他部分进行加热后空冷淬火,一般淬火后可以直接使用。由于工艺简单,在日本得到广泛的使用。这类钢的代表是7Cr7SiMnMoV,具有良好的淬透性,在80mm的钢材经油中淬火时,距表面30mm处的硬度可达60HRC,心部与表面硬度差值
合金元素强化钢材的作用详解[ 11-16 15:05 ]
1.   强化钢材是在钢中加入合金元素的主要目的,可通过一下几方面因素起作用。 (1)非碳化物形成元素及弱碳化物形成元素,如Si、Ni、Mn等,溶入铁素体,起固溶强化作用,其中Ni可改善铁素体的韧性。 (2)碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti等,与碳形成的碳化物比渗碳体更硬、更稳定、更细小、弥散度更高,可更好地发挥第二相强化与细晶强化作用。 (3)合金元素,尤其是Mn、Ni、Cr、Mo、B(微量)等,增大钢的淬透性,以获得更深的淬硬层及采用较缓慢的淬火冷却速度。
GCr15模具钢的热处理工艺[ 11-15 15:05 ]
GCr15模具钢是使用广泛的高碳铬轴承钢,也是低合金冷作模具钢,是一种综合性能最佳的水、油淬火通用的钢材。GCr15模具钢热处理工艺是决定气性能的主要因为之一。 临界点温度 Ac1=745℃,Ar1=700℃. 普通退火规范 退火温度790~810℃,炉冷至650℃,出炉空冷,硬度为170~207HBW。 正火规范 正火温度900~920℃,保温时间:盐浴炉25~30s/mm,空气炉70~90s/mm,空冷,硬度270~390HBW。 球化退火 退火温度780~800
合金元素对钢工艺性能的影响[ 11-14 15:05 ]
(1)加入合金元素,尤其是熔点较高的难熔元素后,液态金属黏度增加,从而导致铸造性能恶化。 (2)合金元素,尤其是碳化物形成元素的加入,导致钢的高温强度提高而热塑性下降,故锻打力大且易裂;合金元素往往使导热性下降而淬透性提高,故锻造加热和冷却均应缓慢;合金元素导致钢的锻造温度范围减小,故要增加锻造加热次数。总之,合金钢锻造性能明显低于碳钢。 (3)合金元素对可焊性的影响可借助“碳当量”Ceq来表达。 Ceq值应限制在0.3%以下,更不能超过0.6%,否则易产生裂纹,且焊后硬度
模具钢材基础知识-工具钢的分类[ 11-13 15:05 ]
模具钢材基础知识-工具钢的分类 ⑴按用途分类 ①刃具钢。包括碳素刃具钢、低合金刃具钢和高速钢。 ②模具钢。包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。 ③量具钢。 ④耐冲击工具钢。 ⑤轧辊用钢。 ⑵按金相组织特征分类,有亚共析型成分工具钢(P+F少量)、共析型成分工具钢(P)、过共析型成分工具钢(P+K)、莱氏体型成分工具钢(P+K二次+K共晶)和低碳高合金型工具钢(时效硬化型)。 ⑶按成分分类,有碳素工具钢、低合金工具钢(Me5%,有的高达40%~45%). ⑷按
模具钢H13不同的热处理方式[ 11-12 15:05 ]
H13钢为热作模具钢经正常淬火→回火→软氮化处理后,表面硬度,强度高,渗层与基体结合紧密,热疲劳裂纹萌生期长,故热疲劳抗力较高。 H13钢经软氮化处理后,表面硬度高,摩擦系数小,耐磨性最好。经250度等温淬火→回火处理得到一定数量,塑韧性较好的下贝氏体组织,冲击韧性值最高,而耐磨性最好。经300度等温淬火→回火处理,得到一定数量的上贝氏体,故热疲劳抗力,冲击韧性较差。H13钢制造的热模具用于冲击载荷较大的情况下,采用250度等温淬火→回火处理工艺较好,工作中冲
热处理后产品硬度不合格问题分析[ 11-11 15:05 ]
在热处理生产实践中,会产生各种各样的缺陷,如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。不同的缺陷,产生的原因一样,对应的防止对策也不一样,本文从最常见的缺陷——硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。 硬度不合格分为两种情况:硬度过高和硬度过低。 一、硬度过高: 1、混料:比如碳钢里混入合金钢,此时硬度要超过我们预期值。可根据实际检测的硬度与回火参数,重新回火。 2、材料改代:用合金钢改代碳钢,但材料改代信息未正确传递到热处理工序。与相关部门联系,落实实际材料后
改善H13等温退火的性能[ 11-10 15:05 ]
H13钢是广泛应用于挤压模具、金属压铸模具。其热处理工艺非常严格,对质量和寿命的要求比较高。而其中H13等温退火工艺,对性能的改善起到了很重要的作用。 H13等温退火工艺为:(840~890)℃*(2~4)h+炉冷至(710~740)℃*(3~4)h,500℃以下出炉空冷。H13钢含Cr、Mo、V量高,其生成碳化物的倾向强,普通退火无法消除,而等温球化退火后获得基体组织是球状珠光体和弥散分布的细颗粒的合金碳化物,这种细小颗粒弥散度进一步提高,趋近完美。为最终淬火准备了大量的结晶核心,而且避免了因为过快加热导致
改进热处理工艺、减少模具热处理变形[ 11-09 15:05 ]
模具在淬火后的变形,不论采取什么方法,变形都是无法避免的,但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。 1、采用调质热处理 对基体硬度要求不高,而表面硬度要求较高的精密复杂模具,可采取模具粗加工后进行调质热处理,精加工后进行低温氮化处理(500~550?C),由于模具氮化温度低,不存在基体组织相变,另外炉冷至室温出炉,冷却应力也较少,模具变形较小。 2、采用预先热处理 对精密复杂模具,如其硬度要求不太高,可采用预先热处理的预硬钢,对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo
塑胶模具钢的的合理性选择[ 11-08 15:05 ]
塑胶模具钢的的合理性选择 随着塑胶制品在工业及日常生活中的广泛应用,塑胶模具工业对模具钢的需求也越来越大。在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展,对塑胶模具钢的性能的要求越来越高,塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。1、影响塑料模具钢选择的因素塑胶模具的零部件分为两大类:一类为结构件,包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等;另一类为成型件:包括型腔、型芯、嵌镶件等。其中第一类零件可按机械
正确选择锤锻模具钢[ 11-07 15:05 ]
锤锻模具钢主要是用来制造锤锻模,锤锻模是在高温下通过冲击加压强迫金属成形的工具。它在服役的过程中受到比较高的单位压力和冲击负荷,以及炙热金属对锻模型腔的磨擦作用。 锤锻模的型腔表面经常和1100~1200℃的金属接触而被加热到400~500℃,锻模的界面一般比较大而型腔形状复杂,因此锤锻模具钢需要在高温下保持高的强度和良好的冲击韧性,高的耐磨性及一定的硬度,良好的耐热疲劳性,高的淬透性,以保证整个锻模截面得到均匀的力学性能,良好的导热性以便把锻模型腔表面热量尽快传出去,避免型腔表面温度过高而降低力学性能,以及
提高3Cr2W8V热模具寿命的热处理工艺探讨[ 11-06 15:05 ]
热模具工作温度较高(一般情况下,工件始锻温度为1200℃,终锻温度为800℃),工作条件恶劣。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模具型腔内流动,坯料金属与型腔表面产生剧烈磨擦,极易使型腔表面磨损;同时锻模要在不断反复冷却条件下工作,由于冷热交变的结果,型腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹。使用过程中,磨损、疲劳是热模具失效的主要形式。为此,我们对热模具进行热处理工艺研究,以提高其工作寿命。 1、热模具所用材料的特征 3Cr2W8V钢为合金模具钢,材料中含有较多的碳化物元素:Cr、W、V等,因而具有
金属热处理工艺方法及目的[ 11-05 15:05 ]
1、金属热处理退火 退火处理,主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后,然后再慢慢冷却的热处理制程。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。 金属热处理退火目的: 1、.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备; 2、降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 3、消除冷、热加工所产生的内应力。 2、金属热处理正火 正火是将工件加热到适当温度(Ac3或ACcm以上30~50℃)(见钢铁显微组织),保温后在空气中冷却的金属热处理工艺。正火主要用
模具钢材会存在的质量问题[ 11-04 15:05 ]
模具钢材作为模具制造的基体,模具钢材的性能好坏直接影响着模具的使用寿命、生产成本等一系列因素, 被越来越被多的模具制造厂商所重视。 1)模具钢材夹杂物的含量增加 模具钢材中的夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加工时不发生塑性变形,从而引起脆性的碎裂而形成微裂纹,在进一步的热处理和使用中,该裂纹进一步引起模具的开裂。例如,CR4W2MOV 钢制造的冲压手表零件用的冷冲模,其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后,发现头部中心有许多小孔洞,致使一批冲头全部报废,经
不锈钢复合板热处理时应该注意的事项[ 11-03 15:05 ]
在相关专业技术人员的介绍下,可以了解到该不锈钢复合板是不锈钢与其他钢种通过一定方式结合成的一个整体,是一种同时具备了不锈钢及其他材料各自的优点,既降低了生产成本,又能满足实际需求的新型材料,也正是由于其所具有的这些突出特性,使其可广泛应用在石油、化工、海水淡化制盐、核工业、食品行业、水利设施建设等行业。 而要说到不锈钢复合板的热处理,在整个复合板生产过程当中也是关键的一环,经过爆炸焊接后的复合钢板强度,硬度增高,塑性减小,不利于随后的矫直以及使用要求。热处理的过程实际就是消除爆炸复合 日盛模具钢!--专
热处理行业的11个霸王知识点![ 11-02 15:05 ]
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺。 1.正火:将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。 2.退火(annealing):将亚共析钢工件加热至AC3以上20~40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。 3.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速
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